Моделирование и изготовление шнекового винта с использованием CADCAM технологий фирмы Delcam plc. Алексей Мартюшев, А. Чертеж Шнека В Компас 3D' title='Чертеж Шнека В Компас 3D' />А. Орешкин Построение теоретической развертки шнека в КОМПАС 3. DПостроение 3. D модели шнека в Power. SHAPEДоработка электронной модели для Power Mill. Расчет управляющих программ и моделирование обработки. Заключение В настоящее время заготовки обрабатываются в основном в условиях мелкосерийного, иногда  крупносерийного производства и, частично, на автоматических линиях, при этом доля основного времени превышает долю вспомогательного. Это обусловлено рационализацией инструментальной и зажимной оснастки, развитием за последние 1. В настоящий момент этому также способствует разработка систем подготовки управляющих программ и CADCAM систем. Первоначально заказчиком был представлен чертеж детали в формате GIF. Чертеж содержал теоретическую развертку внешнего диаметра, общий вид самой детали, а также несколько видов и разрезов, которые позволяют лучше понять деталь. Для этого требуется САD система, позволяющая строить сложные поверхности. Построение теоретической развертки шнека в КОМПАС 3. D Особенностью модели Винт шнековый является наличие большого количества криволинейных поверхностей и сложных сопряжений между ними. F1EFB262-6C0E-47D6-BB8C-CB668AC5A8DB/img_0004.jpg?1370356192' alt='Чертеж Шнека В Компас 3D' title='Чертеж Шнека В Компас 3D' />Построение модели начинаем с выбора системы координат. Поскольку модель довольно сложная, лучше всего работать в локальной системе координат. Для построения и определения развертки воспользуемся CAD системой КОМПАС 3. D V7. В то же время радиус 7. Построение развертки шнека. Duration 715. Евгений Коминов 26,996 views middot 715 middot Создание витка геликоида шнека и его развертки в Autodesk Inventor, Кулинич Григорий, г. Харьков Duration 335. Григорий Кулинич 47,382 views middot 335. Создание детали в КОМПАС 3D V13 Урок 1. Здравствуйте друзья По просьбе читателя блога публикую небольшое видео о том, как создать 3d модель шнека. Сделать его не сложно, порядок действий такой Цилиндрический шнек. Создаем вал Создаем эскиз профиля шнека. Создаем вспомогательную. Для пользователей КОМПАС3D задача значительно упрощается, т к существует бесплатная библиотека Перо шнека, выполняющая все за вас. Вам остается только ввести исходные данные и получить готовый чертеж или 3Dмодель. Я понимаю, что халява разжижает мозги, но значительно сокращает. Создаем 3DЭскиз и запускаем команду Проецирование на поверхность. В качестве грани выбираем поверхность цилиндра, в качестве кривой сплайн. Не забываем включить опцию Проецировать на всю поверхность. Строим эскиз, задающий шнек. В плоскости, проходящей. Из рисунка ясно, что теоретическая развертка см. Следовательно, развертка средней части витка будет концентрична относительно кривой внутренней нижней части витка и находится на расстоянии половины ширины витка, то есть 1,7. Далее преобразуем теоретическую развертку в удобный для дальнейшего моделирования вид рис. Разделим развертку по длине на 1. Начало и конец развертки продлеваем  это понадобится при построении модели в дальнейшем. На участке дуги делим развертку по длине еще пополам рис. Построение 3. D модели шнека в Power. SHAPE После подготовительного этапа можно переходить к построению модели Винт шнековый в Power Shape. Прежде всего необходимо преобразовать плоскую развертку в 3. Чертеж Шнека В Компас 3D' title='Чертеж Шнека В Компас 3D' />D направляющую. Для этого сначала построим вспомогательный круговой массив лучей с углом поворота 1. Ненужные лучи удаляем, а оставшиеся ограничиваем радиусом 3. В итоге получился массив радиальных отрезков рис. D направляющей. 5 Далее от концов лучей откладываем параллельные оси Z отрезки на длину, значение которой берется из рис. Чертеж Шнека В Компас 3D' title='Чертеж Шнека В Компас 3D' />Чтобы эти отрезки было лучше видно, на их вершины поставлены точки рис. Каждые три точки, идущие по порядку 1 2 3, 3 4 5. Из полученных дуг создаем единую кривую. В итоге получаем искомую направляющую кривую рис. Вторая кривая рис. Следующий шаг  создание средней поверхности витка шнека. Для этого полученную кривую скопируем и развернем на 1. При помощи инструмента Создать поверхность по двум ведущим строим винтовую поверхность рис. На этом создание винтовой поверхности закончено. Вторая поверхность по кривой с рис. Чтобы создать лопатку шнека, сначала превратим поверхность в тело нулевой толщины, а затем придадим телу толщину при помощи инструмента создать утолщение рис. Затем при помощи контекстного меню конвертируем твердое тело обратно в поверхности. Исходную поверхность снова превратим в тело и придадим ему утолщение с отступом в противоположную сторону рис. Далее мы строим цилиндрическую поверхность диаметром 2. При помощи инструмента Ограничить объектом обрезаем винтовые поверхности. Результат операции показан на рис. Для создания скругления между вспомогательным цилиндром и одной из винтовых поверхностей используем стандартный инструмент скругление рис. Обрезки цилиндра удаляем, создаем новый вспомогательный цилиндр и скругляем вторую поверхность лопатки. Когда профиль лопатки полностью закончен, можно обрезать в размер от 0 до 8. Ограничивающим объектом в этом случае будет круг диаметром 6. Внутренняя часть шнека состоит из поверхностей вращения рис. Для создания шпоночного паза необходимо задать профиль и вытянуть его вдоль продольной оси Z. Теперь при помощи функции обрезки поверхностей остается лишь доработать модель шнека рис. Доработка электронной модели для Power Mill Для того чтобы в процессе обработки траектории движения инструмента не пересекались с оправкой, элементами дополнительной оснастки и пр., 3. D модель необходимо доработать в системе Power Shape, то есть заранее предусмотреть возможные столкновения и зарезы. Результат обрезки показан на рис. Расчет управляющих программ и моделирование обработки Для расчета управляющих программ мы применяем CAM систему Power Mill. Для черновой обработки используем концевую фрезу диаметром 2. В Power. MILL черновая обработка, называемая Выборка растром 3. D модель Area Clearance, позволяет удалить весь лишний материал с заданным допуском и припуском. В разделе Высокоскоростная обработка ВСО есть функция Сглаживание профиля. Радиус углов сглаживания при этом рассчитывается путем умножения диаметра фрезы на коэффициент 0,2. Таким образом, если диаметр фрезы равен 2. ВСО сглаживание профиля будет 4 мм рис. После черновой обработки припуски на детали остались неравномерными. Чтобы их выровнять, перед чистовой обработкой необходимо провести получистовую обработку рис. Заготовку, безопасные высоты и начальную точку можно не менять. Инструмент возьмем поменьше  шаровую фрезу диаметром 1. После обработки фрезами диаметрами 2. Заново проведем черновую обработку, но теперь только в необработанных местах детали рис. Для обработки лопаток используется чистовая траектория боком фрезы рис. Чтобы траектория была максимально сглажена, были отредактированы подводы и отводы. Как видно из рисунка, подвод к первой траектории выполняется по горизонтальной дуге, а следующие подводы  по спирали. При расстоянии между проходами 2,6. Декоративный Камин Своими Руками Пошаговая Инструкция Из Коробок. Полученную траекторию можно рассматривать как высокоскоростную  при обработке лопатки шнека нет ни одного перелома траектории. Заключение Качество и количество новых разработок сегодня напрямую связано со степенью освоения и оснащенности предприятия CADCAMCAE программами. Наибольший эффект от внедрения САПР на предприятии дает так называемая сквозная автоматизация конструкторско технологических работ. Суть ее заключается в генерации управляющих программ для станков с ЧПУ на основе 3. D моделей, созданных в CAD системе. Применение пакетов Power. SHAPE и Power. MILL фирмы Delcam позволило выполнить поставленную задачу качественно и в кратчайший срок. САПР и графика 32.